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液体车间占地面积2151.6平方米，建筑面积11540平方米，拥有先进的生产设备，公司口服液药品生产实现从配液工序、灌轧工序、标签打印工序到成品包装全程自动化，口服液年生产能力为3300万盒。
液体二车间为了进一步提高口服液产品质量，发挥公司生产口服液剂型的技术优势，公司投资近亿元，建成了先进的自动化口服液生产车间。该车间在厂房设计方面，采用了大跨度、高举架以及参观环廊等现代设计理念，为自动化生产线的合理实施打下了良好的基础。口服液制剂生产共设有547处质量检测点，通过采用国际上先进的管式超滤膜分离技术，洗、烘、灌联动线多项专利技术以及其自动包装线、灯检的标准对比检测技术，美国的称重在线检测技术，物料及中间产品采用智能输送带技术等，可以最大化地满足先进的工艺以及现代化设备的生产要求。
固体车间设有胶囊剂、颗粒剂、水丸剂3个剂型生产线，占地5300平方米，建筑面积10544.86平方米， 可生产20余种产品。车间拥有德国进口硬胶囊剂生产线，极大的提高了产品生产效率。车间年生产能力胶囊剂4.8亿粒、片剂3亿片、颗粒剂1.4亿袋、水丸2.5亿粒。
固体二车间设有片剂（含泡腾片）、软膏剂、软胶囊、滴丸生产线。其中泡腾片、软膏剂生产线生产区域面积3000平方米，软胶囊、滴丸生产线占地面积1078.76平方米。主要生产设备有从意大利进口的制粒机，德国进口的高速压片机、热封包装机，生产能力高，片剂年产量达1.2亿片；软膏剂生产能力达到20-60支/分钟。软胶囊、滴丸生产实现了全自动化。
提取车间占地面积达 2102平方米，建筑面积达 7918平方米，严格按GMP标准进行设计、安装。提取车间拥有先进的计算机智能提取控制系统、动态提取生产线、喷雾干燥生产线等先进的制药生产设备，节能降耗，作到了有效成分收率高，实现了中药提取技术国内先进。年提取能力可达2200吨。
动力车间应用CODD 在线自动检测系统，实现污水排放自动化检测。通过加强污水处理能力，2005年公司获得吉林省环境友好企业称号。锅炉的上煤、给水、除渣等环节由微机进行自动化控制，实现了节能减排。
前处理车间占地面积 1650平方米，建筑面积 3348平方米，是集生产加工及净药材贮存为一体的现代化生产车间，主要负责净料药材的烘干、粉碎、灭菌以及超细粉碎的工作。车间内十万级洁净区主要负责灭菌后粗粉超细粉碎工作，中药灭菌机（软膏剂药粉灭菌）生产能力药粉150-200kg/h；研磨混炼机生产能力为40kg/h，粒度达到150-200目。车间锤式粉碎机，每台生产能力为30kg/h，粉碎粒度为60－100目;双开门灭菌柜，灭菌能力 336kg/柜。
检测中心，公司检测中心由上海医药设计院GMP标准设计制造,建筑面积2120平方米,该中心具有世界先进技术水平的分析检测仪器,主要仪器设备有:美国沃斯特高效液相色谱仪,瑞士卡玛公司薄层色谱扫描仪,德国耶拿公司400型原子吸收光谱仪,美国热电公司200型红外光谱仪,美国惠普公司紫外可见分光光度仪等。检测中心现有检验人员29人，具有大专以上学历的有26人，有1人获得执业药师资格，有4人获得初级质量工程师资格，有1人获得中级质量工程师。
主要特点：
该中心检验人员经过专业技术培训、考核合格后上岗操作，对药品检验中遇到的问题能做出正确的判断和处理。分析仪器设备达到了国内外先进水平。能够生产环境进行监测，保证生产环境满足GMP规范要求。能够完成质量标准规定的全部监测项目。能做到随送随检，对产品质量做到全程监控。
高架立体仓库，按照GMP标准设计建造，分为高架立体成品库、原料库及包装材料库。仓库采用先进的自动化空调系统，使库房的温湿度符合GMP的要求，拥有完善的消防喷淋自动报警系统，从根本上杜绝事故隐患。物料、成品出入库全部由计算机自动控制系统控制。
主要特点：
有效利用了空间--立体仓库采用高架立体结构，有效地利用了存取空间，与微机进行联网，所有物料和成品的进出完全按照先进先出的原则进行，可以加快出入库速度，节约人力资源；
实现安全库存--由于立体仓库完全导入ERP库存管理系统，与生产、销售、供应联网，有效地控制了存货的储备量，使之达到最合理的状态；
完善的质量跟踪--建立成品销售追溯系统。由于库存管理导入ERP系统，对产品的品名、数量、批号和流量、流向可以适时地进行有效跟踪，起到了防止混淆的作用。
